1、膠水準備

　　設立專人調配膠水的顏色，調配膠水是必須整桶調配，避免浪費。調膠的顏色盡量接近板材的顏色。

　　調好的膠水在粘接是必須再確定此膠水顏色與臺面相符合方可使用。

　　使用快干膠時，要嚴格按照說明書的說明確定膠水與固化劑的調配比例，嚴禁大量添加固化劑影響粘接的牢固度與產生顏色變異，嚴格控制每次調膠的數量，避免浪費。

　　制作人員去調膠處領取該單臺面所需的膠水。

　　2、板材準備

　　根據合同號去磨邊工序領取相應合同的大、小料。

　　對所領取的大料和小料進行互檢，互檢的內容包括：裙邊的方向，磨邊的位置，斜邊的方向，裙邊小料的長度和寬度，相互拼接的板材之間有無色差。以上各項有任何不合格，要返回上工序返工。

　　在制作前要看清圖紙，了解整單臺面的邊型結構及小料規格，做到心中有數，不要粘錯邊。

　　3、38mm厚臺面

　　把面板底面向上放置與工作臺上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風槍或干抹布等清潔干燥待粘接表面。

　　根據臺面的厚度選擇相應高度的裙邊加固條(加固條的高度h=h-d)，均勻涂抹調色云石膠把加固條光面向里粘接于臺面底部，加固條外邊緣與面板的斜邊平齊。用g型夾或a型夾夾緊，清楚殘余膠水。

　　均勻涂抹調色云石膠與面板斜面和加固條邊側，將裙邊的斜面放于膠上左右搓動，擠出空氣，用F型夾把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，是裙邊與面板拼角處平齊，每隔100-150mm遠夾一個夾子。然后在每兩個F型夾之間用A型夾把裙邊和加固板夾緊，清理干凈殘余膠水。

　　和加固班底部平齊粘一條平放的光面向外的板條，使裙邊的寬度達到65mm，每隔200mm用夾子固定。

　　4、60mm后臺面

　　把面板底部向上放置于工作臺上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風槍或干抹布等清潔干燥待粘接表面。

　　根據臺面的厚度選擇相應高度的裙邊加固方塊(加固方塊的規格為35×h，h=h-2d)，均勻涂抹調色云石膠把加固方塊每隔200mm遠一塊粘接于臺面底部，加固方塊外邊與面板的斜邊平齊。用g型夾或a型夾夾緊，清楚殘余膠水。

　　均勻涂抹調色云石膠于面板斜面和加固條邊側，將裙邊的斜面放于膠上左右搓動，擠出空氣，用f型夾子把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，使裙邊與面板拼角處平齊，每隔100-150mm遠夾一個夾子。然后在每兩個f型夾之間用g型夾把裙邊和加固方塊夾緊，清理干凈殘余膠水。

　　和加固板底部平齊粘一條放平的光面向外的板條，使裙邊的寬度達到65mm，每隔200mm用夾子固定。

　　5、疊加粘接

　　把面板地面向上放置于工作臺上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風槍或干抹布等清潔干燥待粘接表面。

　　均勻涂抹調色云石膠于面板斜面和加固條邊側，將裙邊的斜面放于膠上左右搓動，擠出空氣，用a型夾子把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，使裙邊與面板拼角處平齊，每隔100-150mm遠夾一個夾子。清理干凈殘余膠水，15分鐘后可進入下道工序。

　　6、與下道工序交接

　　對照圖紙和合同對制作好的臺面進行自檢，自檢的內容包括：臺面總體尺寸及各局不尺寸、裙邊的方向(以爐盆孔得位置作為依據)、臺面邊型、爐孔是否加固、臺面接駁的質量(殘余膠水太多或膠水不夠)、臺面的數量、臺面邊緣有無崩缺、有無瀝水槽、要試拼臺面能否正確接駁、接駁縫左右兩邊有無色差、特殊要求等。

　　檢查無誤區，把臺面以上單為單位放在臺面存放架上。整單不配套的臺面不準往下流。

　　把這一單的圖紙轉交給下工序(水磨工序)，下工序人員根據合同號來領取本合同號同單制作好的臺面。